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齒輪銑刀傳遞功率大,齒面接觸應力高

更新時間:2023-03-26      點擊次數:316
  齒輪銑刀按照被加工齒輪的槽形和尺寸而設計的。該銑刀是鏟齒成形銑刀,前角γf=0°,使刃形與齒槽形狀相同,以便減小齒形加工誤差。使用加工齒輪時,齒輪的模數和壓力角相同,但齒數不同,齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知,齒數越少,則基圓越小,漸開線就彎曲得越厲害。因此,在加工不同齒數的齒輪時,應采用不同齒形的銑刀,這樣就會使銑刀的數量特別多。生產中為了減少齒輪的數量,常用一把銑刀加工模數和壓力角相同,但齒數規定了加工范圍的齒輪。
  
  齒輪銑刀工作的五大特點:
  
  1、沖擊負荷較大,常常承受很大的過載負荷,傳動系統的過載負荷達225%以上,由于過載負荷大,接觸應力也相應增大,這樣促使疲勞點蝕的發展并過早地磨損破壞。
  
  2、傳遞功率大,齒面接觸應力高。
  
  3、工作環境溫度高,不少設備受鋼坯烘烤,甚至有直接與火焰接觸;灰塵多,如冶煉廠的燒結礦塵、氧化鐵粉塵、軋鋼廠的鱗片,這些塵物進入脂中就會加速設備磨損;水汽多,由于有些設備在高溫環境中工作,為使長期穩定的運轉,需要大量的冷卻設備,冷卻水不可避免地會混入潤滑系統中。
  
  4、齒輪線速度低,齒輪線速度有了較大的提高,但與其他行業相比,鋼鐵行業齒輪線速度還是比較低的。加工的時候,工件和滾刀是相對運動,形成齒輪輪廓線。而在銑齒時,因是一牙一牙的銑,其齒輪輪廓線由銑刀決定,所以先確定所買銑刀的模數,再根據齒數來決定刀號。
  
  齒輪銑刀的齒形不同于一般的齒輪齒形,所以和切制標準齒輪時的銑刀相比有一移距量,加工出來的齒形是特殊的變位齒輪齒形,基變位量不是銑刀相對于同步帶輪移距,而是切制銑刀本身需要一移距量,計算銑刀的變位量就是同步帶輪銑刀設計的重要要素之一了,也是和一般銑刀設計不同之處。
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